Ladrillos de sílice
¿Por qué elegirnos?
control de calidad
En la producción, Kerui se adhiere al uso de equipos y tecnología sofisticados, respectivamente, para garantizar la precisión de la proporción de polvo, mejorar la resistencia y los refractarios de los productos refractarios, reducir la tasa de productos defectuosos y garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto. .
Excelente equipo técnico
Kerui cuenta con un equipo técnico completo de preventa y un proceso de consulta de servicio al cliente estandarizado para brindarles a los clientes el diseño, producción, construcción y mantenimiento del refractario general del horno, y ayudarlos a seleccionar rápidamente el plan adecuado de construcción y mantenimiento del horno.
Soporte técnico de construcción.
Para aprovechar al máximo el rendimiento de los materiales refractarios y mejorar eficazmente la vida útil del horno, es muy importante un buen plan de construcción y ejecución. Kerui tiene sus propios cinco equipos de construcción, que cubren la construcción y el mantenimiento de más de 100 equipos comúnmente. Utiliza materiales refractarios para hornos de acero, fundición de metales no ferrosos, petroquímica, materiales de construcción y otras industrias.
¡Servicio posventa!
Además del período de garantía de calidad del producto, nuestra empresa aún asume las obligaciones del servicio posventa y le proporciona los productos correspondientes, para que usted pueda resolver el problema (la tarifa correspondiente se cobra al costo).
¿Qué son los ladrillos de sílice?
Los ladrillos de sílice están hechos de material de piedra de cuarzo, el contenido de SiO2 es superior al 96%. Los ladrillos de sílice pertenecen al ladrillo refractario ácido y tienen la excelente capacidad de resistir la escoria ácida y la erosión de la solución ácida. Los ladrillos de sílice tienen buena resistencia a altas temperaturas y alta refractariedad. bajo carga alrededor de 1640-1680 grados, alto punto de reblandecimiento con temperatura. Además, los ladrillos de sílice también se caracterizan por una buena conducción del calor y una refractariedad de 1690 a 1730 grados. Es un material ideal para la construcción de hornos de alta temperatura.
Beneficios de los ladrillos de sílice
Durabilidad
Los ladrillos de sílice duran mucho más que los materiales de construcción estándar como el hormigón o el mortero porque no experimentan el mismo nivel de desgaste. Estos ladrillos no se ven afectados por los cambios extremos de temperatura y pueden soportar fácilmente el calor generado por hornos y calderas, evitando daños por agrietamiento o desmoronamiento.
Protección contra incendios
Los ladrillos de sílice proporcionan una excelente barrera ignífuga que puede ayudar a proteger contra daños por incendio en hogares, negocios y edificios industriales. Los materiales también pueden ayudar a reducir el daño del humo durante los incendios y disminuir los vapores tóxicos durante la fusión del metal.
Eficiencia Energética
Los ladrillos de sílice ayudan a absorber y retener el calor de manera más eficiente que otros materiales. Esta retención de calor mejorada da como resultado un menor consumo de energía, lo que los hace muy buscados en operaciones comerciales como hornos de ladrillos, panaderías y fundiciones de vidrio. El uso de ladrillos de sílice también ayuda a ahorrar dinero en costos de combustible.
Rentable
Los ladrillos de sílice son rentables para proyectos de pequeña escala, como barbacoas o chimeneas, y proyectos de gran escala, como hornos industriales. Estos materiales requieren menos mantenimiento a lo largo del tiempo y cuestan significativamente menos que el acero o el hormigón armado a la hora de realizar reparaciones o construir nuevas estructuras.
Tipos de ladrillos de sílice
Ladrillo de sílice para horno de coque
Los ladrillos de sílice para coque se componen principalmente de tridimita, que se utiliza principalmente para construir paredes de regeneradores, conductos, cámaras de combustión, cámaras de carbonización y techos de hornos de coque. Los hornos de coque modernos son equipos térmicos a gran escala construidos con decenas de miles de toneladas y casi mil tipos de refractarios tipo ladrillo, de los cuales los ladrillos de sílice representan entre el 60% y el 70%. Los ladrillos de sílice para hornos de coque tienen principalmente las características de alta temperatura de ablandamiento de carga, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y buena estabilidad de volumen a altas temperaturas.
Ladrillo de sílice para hornos de vidrio
Debido a que el ladrillo de sílice tiene las características de resistencia química, baja densidad aparente, no contamina el vidrio, volumen estable a alta temperatura y evita que el cuerpo del horno cambie debido a fluctuaciones de temperatura, se ha convertido en un importante componente de alta temperatura para la construcción de Hornos con tanque de vidrio.
Siderurgia
Altos hornos: Los ladrillos de sílice se utilizan ampliamente en el revestimiento de altos hornos. Las altas temperaturas y la naturaleza corrosiva de la escoria de los altos hornos requieren el uso de materiales que puedan soportar condiciones severas. Los ladrillos de sílice proporcionan una excelente resistencia a estas condiciones, asegurando la longevidad del revestimiento del horno. Hornos de arco eléctrico: En los hornos de arco eléctrico, se emplean ladrillos de sílice para revestir el techo y las paredes del horno. Su resistencia al choque térmico y su capacidad para soportar altas temperaturas los hacen ideales para esta aplicación.
Industria del vidrio
Hornos de fusión de vidrio: Los ladrillos de sílice se utilizan en los revestimientos de los hornos de fusión de vidrio. La resistencia de los ladrillos a la naturaleza corrosiva del vidrio fundido y su capacidad para soportar altas temperaturas son cruciales para mantener la eficiencia del horno y prolongar la vida útil.
Industria Cerámica
Hornos: En la industria cerámica, los ladrillos refractarios de sílice se utilizan para revestir los hornos, donde ayudan a alcanzar las altas temperaturas necesarias para la cocción de la cerámica. Su capacidad para soportar el estrés térmico y las altas temperaturas garantiza la producción de productos cerámicos de alta calidad.
Metalurgia no ferrosa
Fundición de cobre y aluminio: Los ladrillos de sílice se utilizan en los revestimientos de hornos de fundición de metales no ferrosos como el cobre y el aluminio. La resistencia de los ladrillos a los ataques de escorias y metales es fundamental en estos procesos.
Industria del cemento
Hornos rotatorios: en la producción de cemento, los ladrillos de sílice se emplean en los revestimientos de los hornos rotatorios. Su capacidad para soportar las altas temperaturas y los ambientes corrosivos que se encuentran en estos hornos es vital para una producción eficiente de cemento.
Industria petroquímica
Hornos de reformado: Los ladrillos refractarios de sílice se utilizan en hornos de reformado dentro de la industria petroquímica. Su capacidad para resistir las duras condiciones y las altas temperaturas que se encuentran en estos procesos es crucial para la eficiencia operativa.
Resistencia a altas temperaturas
Los ladrillos de sílice pueden soportar temperaturas de hasta 1700 grados (3092 grados F), lo que los hace adecuados para su uso en hornos y otros ambientes con altas temperaturas.
Resistencia al choque térmico
Debido a su estructura similar al vidrio, los ladrillos de sílice pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse.
Estabilidad química
Los ladrillos de sílice son resistentes a la mayoría de los ácidos y álcalis, lo que los hace adecuados para su uso en procesos químicos y otros entornos corrosivos.
Baja conductividad térmica
Los ladrillos de sílice tienen una baja conductividad térmica, lo que significa que no transfieren el calor fácilmente. Esta propiedad ayuda a aislar y proteger las estructuras circundantes de las altas temperaturas.
Durabilidad
Los ladrillos refractarios de sílice son conocidos por su larga vida útil y resistencia al desgaste.
Cómo elegir ladrillos de sílice
Requisitos de solicitud
Determine los requisitos específicos de su aplicación, incluida la temperatura, el entorno químico y la tensión mecánica. Los ladrillos refractarios de sílice se utilizan comúnmente en industrias como la del vidrio, la cerámica y la metalurgia, donde entran en contacto con altas temperaturas y ambientes ácidos o neutros. Asegúrese de que los ladrillos que elija tengan la resistencia necesaria al choque térmico, al ataque químico y a la abrasión mecánica para su aplicación específica.
Contenido de sílice
Los ladrillos refractarios de sílice están compuestos principalmente de sílice (SiO2), que proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia a ambientes ácidos. El contenido de sílice puede variar las propiedades del ladrillo refractario de sílice y un mayor contenido de sílice generalmente ofrece una mejor resistencia a la corrosión ácida. Considere la composición química de su aplicación y elija el contenido de sílice apropiado en consecuencia.
Forma y tamaño del ladrillo
Determine la forma y el tamaño requeridos de los ladrillos refractarios de sílice según su aplicación y el diseño del horno. Los ladrillos de sílice están disponibles en varias formas, incluidos ladrillos estándar, ladrillos en arco y formas especiales. El tamaño y la forma de los ladrillos deben ser compatibles con el diseño del revestimiento refractario y el método de instalación para garantizar un ajuste y rendimiento adecuados.
Conductividad térmica
Considere la conductividad térmica deseada de los ladrillos de sílice. Los ladrillos refractarios de sílice tienen una conductividad térmica relativamente baja, lo que los hace adecuados para fines de aislamiento. Sin embargo, si la transferencia de calor es importante para su aplicación, es posible que deba considerar otros materiales refractarios o seleccionar ladrillos refractarios de sílice y alto contenido de alúmina con aditivos específicos para mejorar la conductividad térmica.
Reputación del proveedor
Elija un proveedor acreditado con un historial comprobado en la fabricación y suministro de ladrillos refractarios de sílice de alta calidad. Busque proveedores que tengan experiencia en materiales refractarios y puedan brindar asistencia técnica y orientación para seleccionar los ladrillos adecuados para su aplicación. Considere factores como la calidad del producto, la entrega a tiempo y las opiniones de los clientes al elegir un proveedor.
Rentabilidad
Evaluar la rentabilidad de los ladrillos refractarios de sílice. Si bien es importante considerar el precio, es igualmente importante evaluar el valor general y el rendimiento de los ladrillos. Equilibre el costo inicial con factores como la durabilidad, la longevidad y el rendimiento para tomar una decisión informada.
Proceso de ladrillos de sílice
Determinación de la proporción de materia prima y composición de partículas.
Las materias primas para la producción de ladrillos de sílice incluyen principalmente piedra de cuarzo, ladrillos de sílice de desecho, cal, mineralizadores y aglutinantes orgánicos. Agregar ladrillos de sílice de desecho puede reducir la expansión de cocción de los ladrillos, pero también reducirá la refractariedad y resistencia de los productos. Por tanto, debe determinarse en función de diferentes situaciones. El principio es que cuanto mayor es el peso unitario del producto, más compleja es la forma y mayor es la cantidad añadida, generalmente debe controlarse dentro del 20%. La cal se añade a la materia prima en forma de lechada de cal, que actúa como aglutinante, aumenta la resistencia después del secado y actúa como mineralizador durante la cocción. El mineralizador utilizado en la producción son principalmente incrustaciones de óxido de acero laminado. El aglutinante orgánico comúnmente utilizado es el licor de residuos de pulpa de ácido sulfuroso.
Determinación del sistema de disparo.
Los ladrillos de sílice sufren un cambio de fase durante la cocción, lo que dificulta la cocción. Por lo tanto, se debe prestar una consideración exhaustiva a los cambios físicos y químicos del ladrillo durante la cocción, la forma y el tamaño del cuerpo verde y las características del horno.
① En el rango de temperatura inferior a 600 grados, la temperatura debe elevarse rápida y uniformemente.
②En el rango de temperatura de 700-1100 grados, la velocidad de calentamiento se puede acelerar uniformemente en comparación con la anterior.
③En el rango de temperatura de 1100-1430 grados, la velocidad de calentamiento debe reducirse gradualmente.
④ En la etapa de alta temperatura, utilizar una llama reductora débil para disparar, y al mismo tiempo uniformar la distribución de temperatura en el horno y evitar el impacto de la llama sobre el adobe. Después de alcanzar la temperatura de cocción más alta. Debe haber suficiente tiempo de conservación del calor, que generalmente fluctúa dentro del rango de 20-48h.
⑤ Puede enfriarse rápidamente por encima de los 600 grados y debe enfriarse lentamente a bajas temperaturas. La tabla 10-4 enumera la velocidad de calentamiento en diferentes rangos de temperatura.
Proporción de cemento y diluir al espesor adecuado. El método de detección específico es fácil de esparcir el cemento en el ladrillo y no puede fluir. Demasiado espeso no es fácil de esparcir demasiado fino, es fácil de fluir; Dos se colocan en un ladrillo sobre la arcilla refractaria, se presiona ligeramente sobre otro ladrillo y se amasa ligeramente, y luego se levanta el cuerpo del ladrillo, el ladrillo debajo de la cinta, con la proporción adecuada de cemento.
El frente de ladrillo refractario debe estar cerca del cilindro. Entre el ladrillo y el cuerpo del cilindro no se puede colocar arcilla refractaria ni otros escombros. En la piscina de ladrillos de arcilla refractaria, frente a la camilla rectangular para dejar 1-2 cm la posición no se apoya en el cemento, presión hacia arriba del ladrillo, extremo cerca del cilindro de presión a la arcilla refractaria, amasar mover, hacer que el cemento cubra el ladrillo de cara vista , una pequeña cantidad de exceso de cemento se extruyó de los ladrillos y del extremo pequeño de los dos grandes cilindros de varilla de materia del extremo del ladrillo. Las juntas de los ladrillos no pueden ser superiores a 1,5 mm. Verifique la faceta del ladrillo, la fila no hacia arriba, fenómeno de envoltura.
La barra superior ajustada superior. En la mitad de la circunferencia de la mampostería, con la parte superior, lleve los ladrillos apretados hacia arriba, los ladrillos de horno rotatorios en la otra mitad de la semana, cuando la barra superior debe estar bien apretada. Se debe colocar algo de material cúbico entre el ladrillo y la barra superior para evitar daños al ladrillo refractario. Método para verificar si la tensión de la barra superior del techo es, cuando la barra superior con la rotación del cilindro para verificar que el ladrillo superior del cilindro no marca la posición de bloqueo, si el fenómeno de hundimiento, en el horno y el refractario del horno durante el desplazamiento relativo causado por la mecánica Daño al ladrillo refractario.
Kerui Refractory ahora se ha convertido en una de las poderosas empresas refractarias en la investigación, desarrollo, producción y venta de productos refractarios, y los usos de sus productos cubren el uso de materiales refractarios para hornos y equipos de alta temperatura en metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica, industria militar, metales no ferrosos, industria del carbono y otras industrias. Kerui Refractory produce anualmente 150.000 toneladas de productos sinterizados y 100.000 toneladas de materiales refractarios sin forma. La empresa tiene cuatro plantas, a saber, ladrillos pesados, ladrillos ligeros, ladrillos planos y ladrillos fundidos.
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