Aluminato de calcio/escoria de refinación

Escoria de refinación prefundida de aluminato de calcio y escoria sintética de refinación compuesta

Los componentes principales de la escoria de refinación de aluminato de calcio son 3CaO·Al₂O₃, Al2O3, SiO2, CaFe2, MgO, etc. Estos iones metálicos se combinan en base CaO-CaF2, base CaO-Al2O3, base CaO-Al2O3-SiO2, y luego se forma el material compuesto, escoria de refinación. La escoria de refinación es un aditivo necesario para la desoxidación y desulfuración en el proceso de refinación de las empresas siderúrgicas.

Hay tres tipos de escorias de refinación de aluminato de calcio producidas por KERUI REFRACTORY, son escorias de refinación de aluminato de calcio prefundidas, escorias de refinación de aluminato de calcio sinterizadas y escorias de refinación de aluminato de calcio compuesto. Tienen las funciones de formación rápida de escoria, inmersión de arco, fabricación de escoria, absorción de inclusión de acero fundido y desulfuración. Tienen un fuerte efecto de desoxidación y desulfuración que puede reducir el gas y las impurezas en el acero. Estos productos se seleccionan de varias materias primas mediante sinterización o fusión para producir minerales dominados por 12CaO · 7Al2O3, con un contenido de más del 85 por ciento. Una gran cantidad de componentes calcificados pueden reaccionar con el oxígeno y el azufre en el acero fundido para producir productos con un punto de fusión bajo y fáciles de flotar, para lograr el propósito de purificar el acero fundido. En el refinado en cuchara, puede acortar efectivamente el tiempo de fabricación del acero y tiene una gran capacidad para absorber inclusiones no metálicas en el acero y desempeñar un papel importante en la purificación del acero líquido.

【Características de la escoria de refinación】

La composición química razonable favorece la formación de escoria y acorta el tiempo de fundición.

Debido a la rápida formación de escoria, se puede reducir el consumo de energía del tiempo de refinación.

Reduzca el consumo de refractario de la cuchara y mejore la edad de la cuchara.

Tiene buen efecto de desulfuración y desoxidación.

Debido a su bajo punto de fusión, tiene un buen efecto de adsorción de impurezas en el proceso de soplado de argón en cuchara y acero y salida de horno eléctrico.

Los ingredientes son estables y uniformes, y se pueden producir y envasar de acuerdo con los datos técnicos requeridos por los usuarios.

【Indicadores físicos y químicos】

【Método de uso】

Se agregará al cucharón antes del golpeteo, y la cantidad se puede determinar de acuerdo con las condiciones actuales del proceso de producción. Se recomienda seleccionar 3-8g para una tonelada de acero (también se puede agregar dos veces, primero agregando la mitad en el fondo de la cuchara y luego agregando con el flujo de acero). Después de soplar argón y agitar en el fondo de la cuchara, el gas y las impurezas en el acero flotarán por completo, la temperatura y la composición química del acero fundido serán uniformes, se mejorará la pureza del acero fundido y la calidad del acero. se mejorará significativamente.

【Características de la escoria de refinación prefundida】

Formación rápida de escoria. Debido a la fusión previa, se ha formado una mezcla con un punto de fusión bajo, que se agrega al horno para formar rápidamente un estado líquido, a fin de lograr el propósito de la fusión de la escoria en la etapa inicial de la fundición. Después de que el agente formador de escoria siderúrgica prefundido agregado (CaFe2O4) forma escoria líquida, la cal activa agregada más tarde tiene una gran superficie de contacto en la escoria líquida y es fácil de disolver. Al mismo tiempo, el agente formador de escoria siderúrgica prefundido (CaFe2O4) tiene un alto contenido de óxido de hierro y puede reducir rápidamente el punto de fusión del óxido de calcio, lo que promueve la rápida disolución de la cal. Proporciona las mejores condiciones de formación de escoria para la fabricación de acero y el proceso de fundición. Debido a la mejora de las condiciones de escoria y la eficiencia de uso de la cal, ahorra el consumo de cal.

Una buena escoria crea buenas condiciones de desfosforación en el horno y logra el propósito de la desfosforación temprana para aumentar la tasa de desfosforación en un 3 ~ 5 por ciento.

Después del uso de escoria prefundida, el contenido final de carbono y la temperatura del baño fundido son más altos que el valor promedio, lo que indica que se mejora el rendimiento térmico y que el acero líquido no se sobreoxidará, lo que es beneficioso para mejorar la calidad del acero.

La escoria de refinación prefundida puede acelerar la disolución de la cal, por lo que no es necesario usar fluorita como ayudante de fusión para realizar la fabricación de acero sin flúor; Se reduce la erosión del revestimiento del horno y se reduce la contaminación ambiental.

La buena escoria, la fundición estable y la reducción de salpicaduras del acero fundido aumentan el rendimiento del acero fundido en aproximadamente un 1 por ciento.

El ciclo de fundición se acorta. La fusión rápida de la escoria y la alta tasa de desfosforación pueden reducir el tiempo de fundición.

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