El anillo de calcinación de escoria del horno rotatorio se divide en un anillo delantero y un anillo trasero. Entonces, ¿cómo evitar el anillo del horno rotatorio?
1. Optimiza el esquema de ingredientes
Cuando la formación de anillos ocurre con frecuencia en el horno rotatorio, el esquema de mezcla de materia prima debe optimizarse o cambiarse. El aumento adecuado de la tasa de KH o n y la disminución del contenido de disolvente mineral son beneficiosos para evitar la formación de anillos.
2. Reducir los ingredientes nocivos introducidos en el combustible original
En el proceso de calcinación del clinker, los componentes nocivos de las materias primas se descomponen, vaporizan y volatilizan sucesivamente. Se condensan y se adhieren a la superficie de las materias primas al final del horno a baja temperatura y entran al horno junto con las materias primas. De esta manera, el anillo álcali-azufre se forma fácilmente en la parte trasera del horno.
De acuerdo con la experiencia de producción, cuando el clinker MgO > 4,8 por ciento, el volumen de la fase líquida del clinker puede aumentar considerablemente, la viscosidad de la fase líquida disminuye, el rango de cocción se estrecha, la piel del horno aumenta y la piel del horno flotante se espesa.
A veces, aunque el MgO en el clinker es inferior al 4,0 por ciento, debido al efecto de fusión del R2O, el volumen de la fase líquida del clinker aumenta repentinamente en gran medida a cierta temperatura o en cierta posición en el horno, y el la viscosidad disminuye mucho. Como resultado, el clinker se unirá rápidamente en la región de temperatura o en cierta posición en el horno para formar un anillo de clinker.
3. Controle la finura del carbón pulverizado para garantizar la combustión completa del carbón pulverizado
El carbón pulverizado con alto contenido de cenizas, finura gruesa y gran contenido de humedad tiene alta temperatura de ignición, velocidad de combustión lenta, cabeza negra larga, combustión incompleta fácil de producir, hundimiento de ceniza de carbón relativamente concentrado y anillo de escoria fácil de formar.
Por lo tanto, es necesario controlar la finura y la humedad del carbón pulverizado en la medida de lo posible, mejorar la temperatura de ignición del carbón pulverizado y garantizar la combustión completa del carbón pulverizado para evitar la formación de anillos de clínker. Además, la cantidad inestable de alimentación de carbón hace que la temperatura en el horno suba y baje, lo que también es fácil de producir formación de anillos.
4. Controle la forma de la llama para asegurarse de que el viento y el carbón se mezclen uniformemente
En el proceso de calcinación del clinker, es necesario mover la tubería de inyección de carbón con frecuencia, cambiar la posición del punto de ignición, ajustar el quemador para controlar la forma de la llama, para garantizar que el viento y el carbón se mezclen uniformemente y tener una cierta longitud de llama.
5. Mejorar la velocidad de rotación rápida del horno.
Bajo la premisa de garantizar una alimentación uniforme y alimentación de carbón y material de refuerzo antes de la cocción, la velocidad del horno debe acelerarse en la medida de lo posible. Se debe adoptar el sistema de cocción de bloque delgado y de llama larga para mejorar la velocidad de rotación rápida del horno y evitar que se formen anillos. Además, los tres equipos deben unificar los métodos de operación y estabilizar el sistema térmico del sistema de disparo.
