Ladrillo de magnesio cromado
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El ladrillo de magnesia cromada es un producto refractario con óxido de magnesio (MgO) y trióxido de cromo (Cr2O3) como componentes principales y periclasa y espinela como componentes minerales principales. Este tipo de ladrillo tiene alta resistencia al fuego, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la corrosión por escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y cierta adaptabilidad a la escoria ácida.
Principales aplicaciones: hornos no ferrosos, hornos de cemento, hornos de vidrio, hornos de arco eléctrico, VOD, AOD, RH, etc.
Los ladrillos de cromo y magnesia se caracterizan por su menor contenido de impurezas, alta densidad aparente, buena resistencia a la escoria, fuerte resistencia a la erosión, estabilidad volumétrica a altas temperaturas y buena resistencia al choque térmico. La refractariedad de los ladrillos de magnesio y cromo es de más de 2000 grados, su refractariedad bajo carga generalmente supera los 1550 grados.
Solicitud
1. Industria del cemento: zona de combustión del horno rotatorio de cemento.
2. Industria metalúrgica: capa permanente de cucharón de refinación, parte superior del horno eléctrico y otros tipos de hornos de fundición de metales no ferrosos.
3.Otros: Horno de cal u otros revestimientos de hornos de alta temperatura.
Las formas de los ladrillos Magnesia Chrome se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos.
Los ladrillos de cromo y magnesia se pueden dividir en ladrillos de cromo y magnesia comunes, ladrillos de cromo y magnesia de unión directa, ladrillos de cromo y magnesia semireunidos, ladrillos de cromo y magnesia reacondicionados, etc.
El ladrillo cromado de magnesia de unión directa está hecho de materias primas puras y alta temperatura de cocción. La llamada combinación directa se refiere a que hay un contacto más directo entre las partículas de mineral de cromo y la magnesia. Hay menos SiO2 en las materias primas (controlado en 1 por ciento -25 por ciento), y la cantidad de generación de silicato es pequeña. El silicato se extruye en la esquina de partículas sólidas bajo cocción a alta temperatura.
El ladrillo de cromo y magnesia de unión directa tiene características de alta resistencia, buena resistencia a la escoria, buena resistencia a la erosión, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, excelente estabilidad al choque térmico y buena estabilidad de volumen a 1800 grados.
El ladrillo de cromo y magnesia reacondicionado se fabrica mediante el método de electrofusión para derretir el polvo de mezcla de cromo y magnesia, luego el polvo de cromo y magnesia por electrofusión se tritura en ciertos tamaños de partículas, luego pasa por una máquina de alta presión y luego se sinteriza a alta temperatura.
El ladrillo de magnesia y cromo reforzado tiene propiedades similares en comparación con el ladrillo de fundición fusionado, pero tiene una mejor resistencia al choque térmico y una mejor microestructura. Las propiedades de alta temperatura del ladrillo de magnesia y cromo reaglomerado se encuentran entre el ladrillo fundido fundido y el ladrillo de magnesia y cromo adherido directamente.
El ladrillo de magnesia y cromo fundido se funde completamente colocando la mezcla de magnesia y cromo en un horno de arco eléctrico y luego inyectando el líquido fundido en un molde refractario para su fundición. El ladrillo de magnesia cromada fundida tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por escoria.
El ladrillo de magnesia cromada fundida es igual que el material de magnesia cromada fundida, con alta densidad, buena resistencia a la escoria, que tiene mejor resistencia a la escoria que el ladrillo de magnesia cromada de unión directa, pero tiene una resistencia al choque térmico más débil.
Puntas
● MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Ladrillo cromado de magnesia común
● DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Ladrillo de magnesia y cromo de unión directa
Modelo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
porcentaje de MgO | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
Cr2O3 por ciento | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
Porcentaje de CaO | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
porcentaje de SiO2 | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
Al2O3 por ciento | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
Fe2O3 por ciento | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
Porcentaje de porosidad aparente | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Densidad aparente g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
Mpa de fuerza de trituración en frío | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
Grado de refractariedad bajo carga | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Porcentaje de expansión térmica 1000 grados | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
Porcentaje de expansión térmica 1600 grados | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Puntas
● SRMGe16/SRMGE18/SRMGE20/SRMGE22/SRMGe26=Ladrillo de cromo y magnesia semirreforzado fundido
● RMGe12/RMG14=Ladrillo de cromo y magnesia reforzado fusionado
Modelo | SRM Ge16 | SRM Ge18 | SRM Ge20 | SRM Ge22 | SRM Ge26 | RMGe12 | RMGe14 |
porcentaje de MgO | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
Cr2O3 por ciento | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
porcentaje de SiO2 | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
Porcentaje de porosidad aparente | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
Densidad aparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
Mpa de fuerza de trituración en frío | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
Grado de refractariedad bajo carga | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
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