Las esquinas faltantes o los bordes faltantes se calculan por la suma de los tres lados del defecto (ver la figura a continuación).
esquinas rotas
Costillas rotas
Ⅳ.Detección de grietas
1. Para comprobar la fisura, utilice una regla de acero con una escala de 0,5 mm y un alambre de acero con un diámetro igual al ancho de la fisura (por ejemplo, 0,1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Verifique la grieta, el alambre de acero insertado naturalmente en la parte más ancha de la grieta, pero no debe insertarse en las partículas visibles a simple vista. Siempre que el alambre de acero de 0.25 mm no se pueda insertar en la grieta, su ancho con<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. La grieta no es recta, se puede medir por el número de segmentos de línea. La suma de la longitud de cada segmento de línea es la longitud total de la grieta. La grieta con interrupción en el medio y la distancia de interrupción es mayor a 5 mm (incluida la grieta sin restricción), es decir, 1 grieta. La longitud del cálculo combinado, a excepción de la dirección transversal y paralela de la fisura.
4. Los ejes transversales del prisma de la fisura, salvo disposición especial, se calcularán en función de la longitud continua. 1 grieta en la superficie de trabajo y la superficie de no trabajo al mismo tiempo, son evaluados por la superficie de trabajo. En la esquina a lo largo de las dos puntas de la fisura, siempre que no supere el rango de valores especificado en la esquina que falta, no calculado entre las dos puntas. Siempre que la grieta no esté limitada en las disposiciones estándar, todas no están sujetas a las restricciones a través de las puntas y no se controlan.
V. Inspección de distorsión
1. Inspección de giro con tapón de chapa. El ancho de la regla es de 10mm y el grosor es 0,1 mm mayor que el límite permitido especificado en el estándar (por ejemplo: 1,6, 2,1, 2,6, 3,1, 3,6 mm, etc.).
2. Al inspeccionar la distorsión, coloque la superficie inspeccionada del producto en la placa (el área de la placa debe ser más grande que la superficie inspeccionada del producto) y mantenga la suavidad natural. Luego inserte el tapón suavemente a lo largo de la superficie de la placa en el espacio máximo entre la placa y el producto, y la profundidad de inserción del tapón no exceda los 10 mm.
3.Compruebe la sangría mediante el método de torsión.
VI. Inspección de la inclinación del plano final
1. Para la inspección de la inclinación del plano final, use una regla de acero en ángulo recto con una longitud lateral de 220mmx220mm y un tope de metal con un ancho de 5 mm y un grosor de 0,1 mm mayor que el límite permitido especificado en el estándar (por ejemplo, al comprobar la inclinación del plano final de 2,0 mm, utilice un tope con un grosor de 2,1 mm).
2. Verifique un lado de la regla de acero en ángulo recto y la superficie longitudinal del producto en estrecho contacto, mientras acerca el otro lado de la regla de acero en ángulo recto al final, y luego inserte el tope a lo largo del espacio formado entre la regla de acero en ángulo recto y el extremo sin problemas, para estipular que el tapón no se puede insertar como calificado.
VIII. Inspección de corrosión de escoria
1. Siempre y cuando debido a otras impurezas y la superficie de los cambios químicos del producto, la erosión de la superficie del producto y la decoloración del derretimiento, se denominan colectivamente corrosión por escoria.
2.Después del procesamiento y alisado, no hay picaduras ni erosión significativas del producto, no a la corrosión de la escoria.
VIII. Inspección de palanquillas de ladrillo
1. Mientras las mismas materias primas, el mismo proceso de producción de productos, después de disparar, la apariencia del color y la producción normal de productos son significativamente diferentes, la expansión y contracción del tamaño no es suficiente, las partículas abiertas transversales se abren de manera significativa y constante , entonces se debe verificar la cocción de los productos.
2. Prevalecerá la determinación del tocho de ladrillo para la identificación de las propiedades físicas.
3. Los tochos de ladrillo deben manejarse como productos de calidad inferior.
IX. Inspección de la sección
1. Mientras los productos debido al moldeado de las brechas en capas y transversales en el tejido laminar, es decir, la sección de la grieta de la capa. Sección del producto con martillo y cincel de acero en el sentido de la longitud perpendicular al producto formando la superficie de presión a tomar. La inspección de fisura de laminación de sección se realiza de acuerdo a esta sección IV.
2. Dado que el producto debido a la cocción y decoloración local significativa, como negro y rojo, etc., es decir, corazón negro o rojo. Tener un corazón negro o rojo del producto se considera de calidad inferior (Al2O3 mayor o igual al 75 por ciento del ladrillo con alto contenido de alúmina debido a la alta temperatura causada por el corazón negro, excepto).
X. Inspección de la superficie de trabajo y la superficie de no trabajo
1. Siempre que los dibujos indiquen la superficie de trabajo del producto, todo de acuerdo con la inspección estándar de la superficie de trabajo. No se especifica en la superficie de trabajo de toda inspección de superficie que no sea de trabajo.
2. Las esquinas conectadas con la superficie de trabajo, todo de acuerdo con lo establecido en la inspección de la superficie de trabajo.
